Onlangs had ik een interview mogelijkheid gekregen. Hier is de tekst (https://3druck.com/diy/modellbau-als-nische-im-3d-druck-interview-mit-rene-marechal-50149111/ en https://www.3printr.com/finding-a-niche-in-3d-printing-through-scale-model-manufacturing-interview-with-rene-marechal-4782901/)
3DRene.com , opgericht in 2014 door René Maréchal in Weert, Nederlandheeft zich ontwikkeld tot een gespecialiseerde studio voor additieve productie, gericht op modelbouw. Oorspronkelijk bood het bedrijf algemene 3D-printdiensten aan, maar tegenwoordig richt het zich op de productie van maatwerkcomponenten voor modelvrachtwagens en diorama’s, met name in de schalen 1:24, 1:50 en 1:87. Deze specialisatie maakt efficiëntere workflows mogelijk, specifiek afgestemd op de behoeften van modelbouwers en hobbyisten.
FDM -technologie met PLA-filament wordt voornamelijk gebruikt . De kern van het productieproces is een Bambu Lab X1, die indruk maakt met zowel precisie als snelheid – twee belangrijke vereisten voor de productie van kleinschalige modellen. Vergeleken met harsprintprocessen biedt PLA een goede balans tussen detail en productie-inspanning. Het ontwerp wordt gemaakt met SketchUp en de schaalbaarheid wordt direct in het modelleringsproces geïntegreerd.
Klanten kunnen kiezen uit een groeiende catalogus met gestandaardiseerde componenten of hun eigen ideeën indienen, samen met referentiemateriaal. Het bestelproces is duidelijk gestructureerd en maakt soepele communicatie en tijdige productie en levering mogelijk. In de toekomst is 3DRene van plan lasersnijtechnologie te integreren in het productieproces om additieve en subtractieve productieprocessen te combineren en nieuwe ontwerpmogelijkheden te creëren.
Interview met René Maréchal
In een interview met 3Druck.com vertelt René Maréchal, oprichter van 3DRene.com, over zijn reis van een breed gepositioneerde 3D-printservice naar een specialist in modelbouw. Hij bespreekt hoe deze focus zijn ontwerpprocessen, de tools die hij gebruikt en de mogelijkheden die hij ziet in de combinatie van 3D-printen en lasersnijden heeft beïnvloed.
Uw bedrijf is geëvolueerd van een algemene 3D-printservice naar een specialisatie in modelcomponenten. Wat was de aanleiding voor deze strategische verschuiving en hoe heeft het uw manier van werken veranderd?
Ik heb gemerkt dat een te breed dienstenaanbod juist belemmerend werkt: veel bezoekers konden niet vinden wat ze zochten en verlieten de site. Door me te richten op een niche kan ik gerichtere ondersteuning bieden en efficiënter werken. De ervaring die ik heb opgedaan met talloze klantvragen heeft me geholpen om sneller en effectiever op individuele verzoeken te reageren.
Deze stap leidde ook tot een duidelijker gestructureerde workflow. Afhankelijk van de contactmethode verloopt de samenwerking doorgaans op drie manieren:
• Bij een bestelling via mijn website ontvangt de klant automatisch een bevestiging en een factuur. Zodra de betaling is ontvangen, begin ik met printen en informeer ik de klant persoonlijk over de verzending en tracking.
• Voor vragen via Facebook of e-mail verduidelijk ik eerst uw wensen, vooral als u twijfelt over de schaal of het model. Daarna stuur ik u een factuur en start het printen zodra de betaling is ontvangen.
• Voor maatwerkprojecten vraag ik om foto’s, afmetingen of schetsen. Tijdens het modelleerproces geef ik regelmatig feedback en stuur ik previews. Na goedkeuring print ik het model, maak ik een factuur en verstuur ik de afgewerkte onderdelen.
Welke hulpmiddelen en technologieën gebruikt u momenteel in de productie?
Voor het modelleren gebruik ik SketchUp – het is intuïtief en stelt me in staat om ideeën snel om te zetten in printbare modellen. Voor het printen gebruik ik voornamelijk de Bambu Lab X1, die een goede balans biedt tussen snelheid en detail voor mijn toepassingen.
U werkt met verschillende materialen en processen. Hoe bepaalt u welke techniek u moet gebruiken?
Aanvankelijk combineerde ik PLA- en resinprinten. Resin levert weliswaar een hoge mate van detail op, maar is aanzienlijk tijdrovender en duurder. Met mijn huidige printer behaal ik vrijwel vergelijkbare resultaten met PLA. Hierdoor kan ik sneller en kosteneffectiever hoogwaardige modellen produceren.
Op termijn wil ik lasersnijden graag als aanvulling inzetten, vooral bij vlakke of structurele componenten waarbij dit proces voordelen biedt.
Hoe zorgt u voor detail en herhaalbaarheid, vooral op een schaal als 1:87 of 1:50?
Ik ontwerp over het algemeen op schaal 1:50. Als een andere schaal gewenst is, schaal ik het model dienovereenkomstig voordat ik het print. Niet elk detail kan worden gerealiseerd op 1:87, maar de meeste werken goed. Door tijdens de bouw rekening te houden met de schaal, blijft een hoog detailniveau behouden.
Herhaalbaarheid bereik ik voornamelijk door consistente ontwerpprincipes en betrouwbare hardware. Een gestandaardiseerde opstelling helpt een consistente kwaliteit te behouden.
In welke technologieën of ontwikkelingen op het gebied van 3D-printen bent u momenteel bijzonder geïnteresseerd en hoe zouden deze uw werk in de toekomst kunnen veranderen?
De combinatie van verschillende productieprocessen vind ik bijzonder boeiend – bijvoorbeeld de combinatie van 3D-printen en lasersnijden. Hierdoor kunnen complexere componenten met kortere doorlooptijden worden gerealiseerd. Bovendien kunnen verschillende materiaaleigenschappen beter worden gecombineerd. Voor mij is deze hybride aanpak een zinvolle verdere ontwikkeling van mijn werk.
